Gia công CNC (Computer Numerical Control), hay điều khiển số bằng máy tính, là một quy trình sản xuất phức tạp đòi hỏi sự chính xác và tỉ mỉ. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, việc tuân thủ các bước trong quy trình gia công CNC đạt chuẩn là vô cùng quan trọng.

1. Thiết kế và lập trình CNC

Bước đầu tiên trong quy trình gia công CNC là thiết kế mô hình 3D của sản phẩm trên phần mềm CAD (Computer-Aided Design). Sau đó, mô hình 3D này được chuyển đổi thành chương trình gia công CNC bằng phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing). Chương trình CNC bao gồm các mã lệnh điều khiển máy CNC thực hiện các thao tác gia công như phay, tiện, khoan, cắt... Yêu cầu của bước này là đảm bảo tính chính xác và tối ưu hóa đường chạy dao để giảm thiểu thời gian gia công và tiết kiệm vật liệu.

Xem Tại: Các phương pháp gia công CNC phổ biến

2. Chuẩn bị phôi và vật liệu

Phôi là vật liệu thô được sử dụng để gia công thành sản phẩm cuối cùng. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu của sản phẩm là rất quan trọng. Các yếu tố cần xem xét bao gồm tính chất cơ học, khả năng gia công, độ bền và chi phí. Sau khi lựa chọn vật liệu, phôi cần được gia công sơ bộ để đạt được kích thước và hình dạng gần đúng với sản phẩm cuối cùng.

Tham Khảo: Tổng quan về các đặc tính của phương pháp gia công CNC

3. Lắp đặt và cố định phôi

Phôi cần được lắp đặt và cố định chắc chắn trên bàn máy CNC để đảm bảo độ chính xác và an toàn trong quá trình gia công. Việc lựa chọn phương pháp gá đặt phụ thuộc vào hình dạng, kích thước và vật liệu của phôi. Các phương pháp gá đặt phổ biến bao gồm gá kẹp, gá định vị, gá từ tính và gá chân không.

Xem Tại: Tìm hiểu các loại hình gia công CNC phổ biến hiện nay

4. Lựa chọn và lắp đặt dụng cụ cắt

Dụng cụ cắt là thành phần quan trọng trong gia công CNC, quyết định đến chất lượng bề mặt và độ chính xác của sản phẩm. Việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp với vật liệu và yêu cầu gia công là rất quan trọng. Các yếu tố cần xem xét bao gồm loại vật liệu cắt, hình dạng lưỡi cắt, góc cắt và tốc độ cắt. Sau khi lựa chọn dụng cụ cắt, cần lắp đặt đúng cách vào đầu máy CNC.

5. Cài đặt thông số gia công

Trước khi bắt đầu gia công, cần cài đặt các thông số gia công trên máy CNC như tốc độ trục chính, lượng chạy dao, lượng ăn dao, chế độ làm mát... Các thông số này cần được điều chỉnh phù hợp với vật liệu, dụng cụ cắt và yêu cầu gia công để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuổi thọ dụng cụ cắt.

6. Chạy thử chương trình và kiểm tra

Sau khi hoàn thành các bước chuẩn bị, cần chạy thử chương trình CNC trên phôi mẫu để kiểm tra tính chính xác và phát hiện các lỗi có thể xảy ra. Nếu phát hiện lỗi, cần điều chỉnh chương trình hoặc thông số gia công cho đến khi đạt yêu cầu.

7. Gia công chính thức

Sau khi chạy thử thành công, có thể tiến hành gia công chính thức trên phôi thật. Trong quá trình gia công, cần giám sát chặt chẽ quá trình để phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố có thể xảy ra.

8. Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau khi hoàn thành gia công, cần kiểm tra chất lượng sản phẩm để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu về kích thước, hình dạng, độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác. Việc kiểm tra có thể thực hiện bằng các phương pháp đo lường truyền thống hoặc bằng máy đo CMM (Coordinate Measuring Machine).

9. Hoàn thiện sản phẩm

Sau khi kiểm tra chất lượng, sản phẩm có thể được hoàn thiện bằng các công đoạn như mài, đánh bóng, xử lý bề mặt... để đạt được yêu cầu thẩm mỹ và chức năng.

10. Bảo trì máy CNC

Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy CNC, cần thực hiện bảo trì định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bảo trì bao gồm các công việc như vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn.
Việc tuân thủ các bước trong quy trình gia công CNC đạt chuẩn không chỉ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất. Cơ Khí P69 hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về gia công CNC.

#Gia_Công_CNC, #GiaCôngCNC, #Co_Khi_P69, #CơKhíP69, #Cơ_Khí_P69

Items